铁水包包底抗侵蚀性差
耐材侵蚀分为物理侵蚀和化学侵蚀，物理侵蚀是指耐材受到冲击和其他机械作用的侵蚀； 而化学侵蚀是指耐材在高温载荷的作用下，其温度场及应力场的变化对耐材的侵蚀。钢水包包底主要是物理侵蚀。钢水包在使用过程中，包底工作层抗侵蚀性、抗冲击性较差，在高温钢水冲击与侵蚀下，出现较大面积的耐材脱落现象，脱层厚度为100 mm～150 mm.脱层部位多集中于钢水冲击位置(如图2所示) ，给钢水包安·全使用带来大隐患。
钢水包透气砖与包龄不同步
狭缝式透气砖因供气可调范围大，抗侵蚀性能好等优点，被广泛应用为炼钢工序的底吹元件。但是，底吹透气砖性能的优劣直接影响钢包底吹效果及使用情况，钢包在线全程底吹过程中，时常有底吹不开、透气量小、透气性差的现象发生，导致钢包被·迫下线，影响钢包包龄，造成透气砖与钢包寿命不同步。
钢包下线停用不及时
由于没有专门用于测量包底的设备，包况(包底、包壁、透气砖、水口座砖) 的侵蚀全部由热修滑板工凭经验和空包重量(带包盖) 进行判断。由于热修工之间的水平存在差异，每个钢包的状况也不尽相同，且钢包在热态下，热修工处于钢包的炙烤之中，也不易观察，时常导致判断失误，从而出现钢包停用时间过早或过晚的现象。钢包停用过早，影响钢包寿命； 钢包停用过晚，会存在钢包事故隐患。
改进措施
钢水包包底修砌工艺的改进
改进前，浇注料包包底冲击区采用浇注料(高铝料) 振捣或浇注后比包底高出 100 mm，呈坡状形态。在使用过程中，由于长期受到钢水的冲刷、侵蚀，非常容易在冲击区部位出现凹坑，造成包底薄，埋下事故隐患。
改进后，采用包底冲击区部位预埋机压预制冲击块的修砌形式，代替原有坡状高铝料，预制块成分为镁碳质，冲压强度为1700 N。施工方案： 在包底浇注完300 mm 的浇注料后，将预制冲击块固定好后，镶嵌在包底冲击区，然后再浇注300 mm 厚的浇注料，周边用振动棒振实。施工完毕后，冲击区预制块高出包底 150 mm。
钢包包底修砌工艺改进前、后的效果对比如图3 所示。
对透气砖的改进
针对透气砖透气性差、使用寿命与钢包包底不同步的情况，主要采取以下措施： ( 1) 增加透气砖狭缝数量，由原来的 20 条增加到 36 条； ( 2) 将透气砖狭缝的宽度由 0.13 mm 增·大到 0.20 mm; ( 3) 将原有透气砖砖芯的材质由刚玉质改为铬刚玉质。
通过改进透气砖狭缝和材质工艺，提高透气砖透气性和使用寿命，经过与透气砖厂家共同研究，制定出透气砖砖芯理化指标作为定期检验的依据，具体理化指标见表 4底吹透气砖芯理化指标
浇注料包停用不及时的改·善
增加测量尺对包底、透气砖厚度的测量，减少凭经验判断的误差。针对浇注料包停用不及时的现象，设立一个合理测量包底的设备( 挡火板和测量标尺) ，以减少甚至杜绝钢包停用过早或过晚的现象，消·除对生产的影响，使钢包的停用做到安·全、合理，达到钢包停用的zui佳状态。
技术方案： 对包龄≥70 炉的或者有特殊情况的浇注料包，bi须组织当班人员对包底和两个透气砖的zui低点进行zui少一次的测量。测量前，bi须用大氧管将包底和两个透气砖处粘附的废钢渣吹扫干净(禁止点火) ，吹扫透气砖的同时接好氮气反吹。
参照标准： 包底≥300 mm，透气砖≥250 mm，包壁≥130 mm，带包盖( 无包沿) ≥46.5 t。
测量尺尺寸： 测量包底按照 2 700 mm 长度设计，测量透气砖按照 2 750 mm 长度设计。
4 改进效果
(1) 通过采取在包底镶嵌冲击块的措施，使得浇注料钢包在使用过程中耐钢水冲刷、侵蚀程度加大，冲击区出现凹坑现象减缓。
(2) 透气砖耐侵蚀程度有了很大提高，并且透气量达到转炉底吹要求，使用寿命能够达到与包龄同步。
(3)通过对使用测量设备前、后下线钢包的残厚测量数据进行对比，可以看出： 使用测量设备后，下线钢包的残厚更加符合浇注料包的下线标准要求(包底厚度280±20 mm，透气砖厚度160±20 mm)，有·效降低了钢包停用过早或过晚的出现频率，消·除了对生产的影响，使得钢包停用更为安·全、合理，达到一个zui佳的经济包龄，并且通过对拆包后残厚数据的测量发现，利用测量尺测量的数据与规定残厚数据更加吻合。
(4) 浇注料钢包整体包龄从原有平均80炉左右的较低水平提高到现在的平均100炉以上的较高水平，zui高包龄达到了125 炉。
